錦工風(fēng)機 給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機常見的故障問題原因及處理方法和壓力與電流關(guān)系

羅茨鼓風(fēng)機裝置注意事項：

1.依據(jù)進排氣口方向和修理需求，根底面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。

2.不該把風(fēng)機裝置在人常常出入的場所，以防受傷和燙壞。

3.不該把風(fēng)機裝置在易發(fā)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災(zāi)和中毒等事故。

4.風(fēng)機裝置時，應(yīng)查看地基是否結(jié)實，外表是否平整，地基是否高出地上等。

5.風(fēng)機室外裝備時，應(yīng)設(shè)置防雨棚。

6.風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用，超越40℃時，應(yīng)裝置排氣扇等降溫辦法，以提高風(fēng)機使用壽命。

羅茨鼓風(fēng)機常見的故障問題原因及處理方法：

一.風(fēng)量偏小；

風(fēng)量偏小和羅茨鼓風(fēng)機的間隙也很大的原因，間隙增大，內(nèi)泄漏嚴重，就會產(chǎn)生風(fēng)量減小的情況。同樣道理，在輸送氣體的過程中，如果管道出現(xiàn)泄漏，也會產(chǎn)生風(fēng)量減小的表象。風(fēng)量偏小還有可能是因為管道阻塞引起，管道阻塞通常與高壓、溫度高并發(fā)，為防止管道阻塞的情況，定期檢查羅茨鼓風(fēng)機的是非常有必要的。

二.噪音增大的原因；

羅茨鼓風(fēng)機使用的時間過長，整體緊湊性下降，螺栓松動、消音器老化、各個零配件之間間隙誤差增大，造成羅茨鼓風(fēng)機的噪音越來越大。

三.壓力降低；

羅茨鼓風(fēng)機壓力降低的主要原因為：間隙增大，葉輪與葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間間隙增大，羅茨鼓風(fēng)機為強制性氣體輸送設(shè)備，羅茨鼓風(fēng)機所呈現(xiàn)的壓力為前方阻力，也就是我們常說的背壓。間隙的增大會導(dǎo)致氣體回流嚴重(內(nèi)泄漏增大)，造成所負壓降低，產(chǎn)生壓力降低的表象。壓力降低的其他原因：密封性降低，不管是羅茨鼓風(fēng)機還是管道，如果存在有氣體泄漏的情況，都會影響到羅茨鼓風(fēng)機的壓力值，泄漏嚴重，壓力自然達不到額定標(biāo)準(zhǔn)。

羅茨鼓風(fēng)機壓力降低常有其他故障引起，在使用過程中，如果存在有壓力降低偏大的情況，要及時進行檢查，并進行修復(fù)，保證羅茨鼓風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。

羅茨鼓風(fēng)機的壓力與電流關(guān)系：

羅茨鼓風(fēng)機壓力與電流大小有關(guān)。羅茨鼓風(fēng)機在同等轉(zhuǎn)速、同等電壓的情況下，功率越大，所產(chǎn)生的壓力就越大，而功率=電壓X電流，那么，也就是說在同等轉(zhuǎn)速、同等電壓的情況下，電流越大，功率就越大。

三相電機的轉(zhuǎn)速固定，憋壓后電機負荷就大了，易超電流，燒電機。羅茨鼓風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。在2軸上設(shè)有2個三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。

羅茨鼓風(fēng)機的壓力和電流關(guān)系很大，所以廣大客戶要保證羅茨鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)的電流、電壓的穩(wěn)定，才能保證羅茨鼓風(fēng)機的正常工作。

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